初心者のための型抜き知識ガイド
ブログ 2024-10-28 02:42:26 125
初心者のための型抜き知識ガイド
金型とは何か？
金型は、工業生産において、材料を成形または加工し、完成品の形状、サイズ、表面特性を定義するために使用されるツールである。金型は通常、金属や、鋼鉄、アルミニウム、銅、その他の合金など、成形工程での圧力や摩耗に耐えられる高強度材料で作られている。金型の設計と製造は、材料の流れ、収縮率、排出方法、耐久性などの要素を考慮した複雑なプロセスです。高品質の金型は、生産効率を高め、製品の一貫性と精度を確保し、製造コストを削減することができます。
型抜きとは？
型抜きは、ダイスタンピングまたはプレッシャー・カッティングとも呼ばれ、金型と呼ばれる硬い切断工具を使用して材料を切断する加工技術である。型抜きの目的は、原材料を所定の形状やサイズに正確に切断し、必要な製品部品や完成品を製造することです。
型抜き工程には通常、次のようなステップがある：
1.デザイン製品の要件に応じてカットするパターンや形状を設計します。
2.Making ナイフ型: 対応する堅い用具を作る設計製図に従ってナイフ型は鋼鉄か高い硬度の合金材料から通常成っている。
3.位置決め：正確な位置決めをするために、ダイを切断する材料の上に置く。
4.切断：金型は、金型の形状に沿って、圧力によって材料に切り込まれる。
5.スクラップの除去：切断後に発生するスクラップを製品から剥がし、目的の形状を残す。
ダイカッティングマシンとは？
ダイカッティングマシンは、紙、プラスチック、革、布などの材料を様々な形状に切断するために使用される機械装置の一種です。それは包装および印刷、靴の作成、衣類、袋および他の企業で広く利用されています。型抜き機械の働き原則は上下のナイフの動きを通して死にます、ナイフの刃は材料と接触し、ある特定の強さを加えるために必要な形に材料を切るために死にます。ダイカッティングマシンの主なコンポーネントは、フレーム、伝送システム、上下のナイフダイと制御システムを含む。フレームは機械全体を支える主要な構造であり、伝達システムは動力の伝達および動き制御を担当し、ナイフの型は切断の重要な部分であり、制御システムは機械全体の操作を制御するのに使用される。
ダイカッティングマシンの作業工程は以下のステップに分けられる：
1.準備まず、切断する材料を準備し、作業台に固定します。同時に、必要性に応じて適切なナイフダイを選択し、しっかりと取り付けられていることを確認します。
2.動作制御：制御システムを起動し、操作パネルまたはコンピュータインターフェイスを介して切断サイズ、深さ、速度のパラメータを設定します。制御システムはこれらの変数に従って伝達システムの動きを制御する。
3.上下のナイフの型の動き: 伝達システムはモーター、減力剤および他の装置を通して上下のナイフの型の動きを運転する。上型は押し下げられ、刃は材料と接触し、材料を切断するために一定の力を発揮する。その後、上型が持ち上がり、材料との係合が解除される。下型が上昇し、次の切断に備える。
ダイカッティングマシンには、次のような多くの種類があります。 自動型抜き機, 全自動ダイカットマシン円形ダイカットマシン、自己接着ダイカットマシン、平圧ダイカットマシン、ホットスタンピングダイカットマシン、マニュアルダイカットマシン、円形ダイカットマシン、印刷ダイカットマシンなど。
型抜きできる素材は？
1.接着剤：3M468、467などの両面接着剤が含まれる。これらの材料はさらに、基材なし粘着剤と基材付き粘着剤に分類することができる。基材なし粘着剤は剥離紙に直接塗工され、基材付き粘着剤はPETフィルム、コットン紙、不織布などに塗工される。アクリル系粘着剤とシリコーンゴムは、異なる物体表面の接着に使用される一般的な粘着システム材料である。
2.ペーパー材料: 型抜き機械はいろいろな種類のペーパーおよびボール紙を型抜きでき、包装、印刷および他の企業で広く利用されている。
3.非紙材料：自己粘着性、発泡体、メッシュなどを含む。これらの材料は電子工学、自動車、医学および他の分野で広く利用されている。
4.離型材：一般的にダイカッティングで、隔離、充填、保護、テープリリース、製品カバーなどに使用され、剥離が容易という利点がある。一般的に使用される剥離基材には、グラジアン紙、CCKカオリンコート紙、ラミネート紙、PEフィルム、PETフィルムなどがあります。
5.粘着シリーズ材料：これらの材料は、様々な両面テープや他の粘着製品を含む型抜き産業において非常に重要である。
6.導電性シールド材：電子産業で電磁波シールド効果を発揮するために使用される。
7.表面保護シリーズ材料: プロダクト表面を保護するのに傷および汚染を防ぐのに使用される。
8.シール/クッションシリーズ材料：シールガスケット、クッションパッドなど、シールとクッション効果を提供するために使用される。
9.絶縁・難燃シリーズ材料：絶縁および難燃機能を提供するために電子および電気製品に使用される。
10.防水・防塵シリーズ材料：防水・防塵を必要とする製品に使用される。
11.バックライトモジュールシリーズ材料：LCDバックライトモジュールの製造に使用される。
12.その他の素材：ゴム・プラスチック製品、自動車部品、電子部品、医療機器・アクセサリー、靴のアッパー、靴底、布地など。
型抜きを始めるには何が必要？
型抜き作業を始めるには、次のような基本的な設備と材料を準備する必要がある。
1.型抜き機：これは型抜き工程の中核設備で、生産ニーズと予算に応じて、手動、半自動、全自動にすることができます。
2.金型（ナイフダイ）：ダイカットが必要な形状やデザインに基づいてカスタマイズされた金型。金型は通常、精度と耐久性を確保するためにスチールなどの硬い素材で作られています。
3.素材：紙、プラスチック、金属、布など、ダイカットしたい素材。
4.清掃用具：型抜き工程で発生するゴミやホコリを取り除き、作業環境を清潔に保つために使用する。
5.廃棄物回収容器：型抜き工程で発生する廃棄物を回収するために使用する。
6.取扱説明書および安全ガイド：装置の適切かつ安全な使用を保証するための、ダイカッティング・マシンのオペレーター・マニュアルと安全ガイド。
7.ソフトウェア：ダイカッティングマシンがオートメーションやコンピュータ制御に対応している場合、ダイカッティングプロセスを設計・制御するための適切なソフトウェアが必要になることがあります。
8.トレーニングオペレーターがダイカッティングマシンの安全かつ効率的な操作方法を理解できるよう、適切なトレーニングを行う。
金型のサイズは重要か？
金型の大きさは、製品の精度と品質に直接影響するため、型抜き工程では非常に重要である。
1.製品サイズと金型サイズの一致：金型のサイズは製品設計図のサイズと密接に一致させる必要がある。金型のサイズが公差から外れていると、ダイカット製品の寸法が不正確になり、製品の品質と使用に影響する。
2.金型の精度金型の精度は製品の寸法精度に直接影響する。金型を設計する時、特殊な抜き型材料の特性を考慮し、設計と抜き型の経験によって寸法を適切にスケーリングする必要がある。
3.刃の角度と仕上げ金型の刃の角度と側面の仕上げは、型抜き製品の品質と精度に大きな影響を与えます。鋭利な刃と滑らかな側面は、型抜き工程での製品の変形やくぼみを減らすことができます。
4.金型の材質と種類金型の材質や種類によって、型抜き精度に与える影響は異なる。例えば、エッチング金型は精度と耐用年数が高く、より高い精度が要求される型抜き製品に適している。
5.金型のメンテナンスと維持管理金型を定期的に点検し、良好な状態に維持することは、型抜き製品の精度と品質を維持する上で極めて重要である。金型の摩耗や損傷は、製品の寸法不良や外観上の欠陥につながる可能性がある。
6.材料特性の考慮：収縮率や柔軟性など、異なる材料の特性も金型サイズの選択に影響する。例えば、収縮が強い材料の場合、設計時に金型サイズを適切に調整する必要がある場合があります。
7.生産工程の合理性：合理的な型抜き工程は製品の品質に大きな影響を与える。これには、金型の使用方法、型抜き速度、圧力などが含まれ、金型サイズの適応性に関係する。
そのため、抜き型サイズの選択と管理は、抜き型製品の品質を確保するための重要な要素の一つです。ダイカットの工程では、製品設計の要件を満たし、製品の機能性を確保するために、ダイサイズを正確に制御する必要があります。
金型セットの保管方法は？
金型セットを保管する際には、安全性、取り出しやすさ、長期的な耐久性を確保するために、いくつかの重要な要素を考慮する必要があります。
1.磁気ストレージシステムの使用
マグネット収納は、金型が滑ったり落ちたりするのを防ぎ、取り出しやすいので、金型に最適です。マグネットボードやマグネットストリップを使って金型を収納することができます。
2.金型収納ボックス
専用の金型収納箱を購入するか、カスタマイズする。通常、金型収納箱は、大きさの異なる金型を収納できるように、溝が分かれている。金型を収納するのに十分なスペースがあり、埃やゴミが入らないように蓋がしっかり閉まるものを選びましょう。
3.引き出し収納
作業スペースが限られている場合は、複数の引き出しが付いた収納キャビネットの使用を検討する。各引き出しは特定の種類の金型専用にすることができ、ラベルや色分けで区別することができる。
4.直立収納
大きな金型は、立てて収納することをお勧めします。金型が倒れたり、ぶつかったりしないように、棚やキャビネットの上に立てて置いてください。
5.選別とラベリング
金型をタイプやサイズ、使用頻度によって分類する。ラベリングやマーキングシステムを使用して各金型を識別し、必要な金型をすぐに見つけられるようにします。
6.保護措置
金型を保管する際は、柔らかい布や発泡スチロールなどの保護材を使用し、金型同士の傷や破損を防いでください。
7.環境制御
金型を保管する環境は、乾燥し、清潔で、適切な温度であることを確認してください。湿度の高い場所や極端な温度差のある場所での保管は、金型の性能や寿命に影響を与える可能性があるため避けてください。
8.定期メンテナンス
金型に錆、損傷、摩耗の兆候がないか定期的に点検する。問題が見つかった場合は、速やかに清掃または修理を行う。
9.過負荷を避ける
金型の変形や破損の原因となります。各金型に適切なスペースがあることを確認してください。
10.イージー・アクセス
使用頻度の高い金型は、すぐに取り出せるよう、手の届く場所に保管する。使用頻度の低い金型は、離れた場所や手の届きにくい場所に保管することができます。
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