Nybegynderens guide til viden om udstansning

blog 2024-10-28 02:42:26 138

Nybegynderens guide til viden om udstansning

 

Hvad er en skimmelsvamp?

En form er et værktøj, der bruges i industriel produktion til at forme eller forarbejde materialer og definere det færdige produkts form, størrelse og overfladeegenskaber. Støbeforme er typisk lavet af metaller eller andre højstyrkematerialer som stål, aluminium, kobber eller andre legeringer, der kan modstå trykket og sliddet i formningsprocessen. Design og fremstilling af forme er en kompleks proces, der tager højde for faktorer som materialeflow, krympningshastigheder, udstødningsmetoder og holdbarhed. Forme af høj kvalitet kan øge produktionseffektiviteten, sikre produktkonsistens og -nøjagtighed og reducere produktionsomkostningerne.

 

Hvad er udstansning?

Stansning, også kendt som stempling eller trykskæring, er en fremstillingsteknik, der bruger stive skæreværktøjer, kendt som matricer, til at skære materialer. Formålet med stansning er at skære råmaterialer præcist i forudbestemte former og størrelser for at producere de nødvendige produktkomponenter eller færdigvarer.

Udstansningsprocessen omfatter normalt følgende trin:

1. design: Design det mønster eller den form, der skal skæres i henhold til produktkravene.
2. fremstilling af knivformen: i henhold til designtegningen for at fremstille det tilsvarende hårde værktøj er knivformen normalt lavet af stål eller legeret materiale med høj hårdhed.
3. positionering: Formen placeres på det materiale, der skal skæres, for at sikre en nøjagtig positionering.
4. skæring: Formen skæres ind i materialet ved hjælp af tryk, der følger formen på formen.
5. fjernelse af skrot: Det skrot, der produceres efter skæring, fjernes fra produktet, så den ønskede form bevares.

 

Hvad er en stansemaskine?

Stansemaskiner er en slags mekanisk udstyr, der bruges til at skære papir, plast, læder, stof og andre materialer i forskellige former. Det er meget brugt i emballage og trykning, skofremstilling, tøj, tasker og andre industrier. Stansemaskinens arbejdsprincip er gennem bevægelse af den øvre og nedre knivform, bladet på knivformen kommer i kontakt med materialet og anvender en vis styrke for at skære materialet i den ønskede form. Stansemaskinens hovedkomponenter omfatter rammen, transmissionssystemet, den øvre og nedre knivform og kontrolsystemet. Rammen er den vigtigste struktur, der understøtter hele maskinen, transmissionssystemet er ansvarligt for at overføre kraft og bevægelseskontrol, knivformen er en vigtig del af skæringen, og kontrolsystemet bruges til at kontrollere driften af hele maskinen.

Stansemaskinens arbejdsproces kan opdeles i følgende trin:

1. Forberedelse: Forbered først det materiale, der skal skæres, og sæt det fast på arbejdsbordet. Vælg samtidig den passende knivform efter behov, og sørg for, at den sidder godt fast.
2. bevægelseskontrol: Start styresystemet, og indstil parametrene for skærestørrelse, -dybde og -hastighed via betjeningspanelet eller computerinterfacet. Kontrolsystemet vil styre transmissionssystemets bevægelse i henhold til disse parametre.
3. bevægelse af øvre og nedre knivform: transmissionssystemet driver bevægelsen af øvre og nedre knivform gennem motor, reduktionsgear og andre enheder. Den øverste matrice trykkes ned, bladet er i kontakt med materialet og udøver en vis kraft for at skære materialet. Derefter løftes den øverste matrice op og frigør materialet. Den nederste matrice rejser sig og er klar til næste snit.

Der findes mange typer stansemaskiner, blandt andet Automatisk stansemaskine, fuldautomatisk stansemaskine, cirkulær trykcirkulær stansemaskine, selvklæbende stansemaskine, fladtryksstansemaskine, varmstemplingsstansemaskine, manuel stansemaskine, cirkulær trykstansemaskine, trykstansemaskine og så videre.

 

Hvilke materialer kan udstanses?

1. selvklæbende materialer: Disse omfatter dobbeltsidede klæbemidler, såsom 3M468, 467 osv. Disse materialer kan yderligere kategoriseres i substratfri og klæbemiddel med substrat. Substratfri klæber er direkte belagt på releasepapiret, mens klæber med substrat er belagt på PET-film, bomuldspapir eller ikke-vævet stof. Akrylklæbemiddel og silikonegummi er almindelige klæbemiddelsystemer, der bruges til at binde forskellige overflader sammen.
2. papirmaterialer: Udstansningsmaskiner kan udstanse alle former for papir og pap, som er meget brugt i emballage, trykning og andre industrier.
3. ikke-papirmaterialer: herunder selvklæbende, skum, net osv. Disse materialer bruges i vid udstrækning inden for elektronik, bilindustri, medicin og andre områder.
4. frigørelsesmaterialer: bruges generelt til udstansning som isolering, påfyldning, beskyttelse, båndfrigørelse, produktomslag osv. med den fordel, at det er let at skrælle. Almindeligt anvendte frigivelsessubstrater inkluderer Grazian-papir, CCK-kaolinbelagt papir, lamineringspapir, PE-film, PET-film osv.
5. selvklæbende materialer: disse materialer er meget vigtige i udstansningsindustrien, herunder en række dobbeltsidet tape og andre selvklæbende produkter.
6. ledende afskærmningsmaterialer: bruges i elektronikindustrien til at give elektromagnetisk afskærmningseffekt.
7. materialer i serien til overfladebeskyttelse: bruges til at beskytte produktets overflade for at forhindre ridser og forurening.
8. materialer i forseglings- og dæmpningsserien: bruges til at give forseglings- og dæmpningseffekter, f.eks. forseglingspakninger, dæmpningspuder og så videre.
9. isolerende og flammehæmmende materialer: Bruges i elektroniske og elektriske produkter til at give isolering og flammehæmmende funktioner.
10. Vandtætte og støvtætte materialer i serien: Bruges i produkter, der kræver vandtæt og støvtæt beskyttelse.
11. Materialer til baggrundsbelysningsmoduler: Bruges til fremstilling af LCD-baggrundsbelysningsmoduler.
12. andre materialer: herunder gummi- og plastprodukter, bildele, elektroniske dele, medicinsk udstyr og tilbehør, skooverdele, skosåler og tekstiler.

 

Hvad skal du bruge for at komme i gang med udstansning?

For at starte en udstansning skal du forberede følgende grundlæggende udstyr og materialer:.

1. udstansningsmaskine: Dette er kerneudstyret til udstansningsprocessen og kan være manuelt, halvautomatisk eller fuldautomatisk, afhængigt af dine produktionsbehov og dit budget.
2. matricer (knivmatricer): skræddersyede matricer baseret på den form og det design, du har brug for at udstanse. Matricer er normalt lavet af stål eller andre hårde materialer for at sikre nøjagtighed og holdbarhed.
3. materiale: det materiale, du ønsker at udstanse, f.eks. papir, plast, metal, stof osv.
4. rengøringsværktøj: Bruges til at fjerne affald og støv, der genereres under udstansningsprocessen, og holde arbejdsmiljøet rent.
5. beholder til opsamling af affald: Bruges til at opsamle de affaldsmaterialer, der genereres under udstansningsprocessen.
6. betjeningsvejledning og sikkerhedsguide: Betjeningsvejledningen og sikkerhedsvejledningen til stansemaskinen for at sikre korrekt og sikker brug af udstyret.
7. software: Hvis stansemaskinen understøtter automatisering og computerstyring, kan du få brug for passende software til at designe og styre stanseprocessen.
8. uddannelse: Korrekt uddannelse af operatører for at sikre, at de forstår, hvordan man betjener stansemaskinen sikkert og effektivt.

 

Betyder formens størrelse noget?

Formens størrelse er meget vigtig i udstansningsprocessen, fordi den direkte påvirker produktets præcision og kvalitet.

1. matchning af produktstørrelse og formstørrelse: Formens størrelse skal være nøje afstemt med størrelsen på produktdesigntegningen. Hvis formens størrelse er uden for tolerance, vil det føre til unøjagtige dimensioner på det udstansede produkt og dermed påvirke produktets kvalitet og brug.
2. formens præcision: Formens præcision påvirker direkte produktets dimensionelle nøjagtighed. Når du designer formen, er det nødvendigt at tage højde for egenskaberne ved de specielle udstansede materialer og skalere dimensionerne korrekt i henhold til design- og udstansningserfaringen.
3. bladets vinkel og finish: Formens bladvinkel og sidefinish har en betydelig indvirkning på kvaliteten og nøjagtigheden af det udstansede produkt. Skarp klinge og glat side kan reducere deformation og indrykning af produktet under udstansningsprocessen.
4. Formmateriale og -type: Forskellige materialer og typer af forme har forskellige effekter på udstansningsnøjagtigheden. For eksempel har ætsningsforme højere præcision og levetid og er velegnede til udstansning af produkter med højere præcisionskrav.
5. vedligeholdelse og vedligeholdelse af matricer: Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af formene for at sikre, at de er i god stand, er afgørende for at opretholde nøjagtigheden og kvaliteten af de udstansede produkter. Slidte eller beskadigede forme kan føre til dårlige produktdimensioner og kosmetiske defekter.
6. overvejelser om materialekarakteristika: De forskellige materialers egenskaber, såsom krympning og fleksibilitet, vil også påvirke valget af formstørrelse. For eksempel kan det for materialer med stærk krympning være nødvendigt at foretage passende justeringer af formstørrelsen under designet.
7. rationaliteten i produktionsprocessen: en rimelig udstansningsproces har stor indflydelse på produktkvaliteten. Dette inkluderer den måde, formen bruges på, udstansningshastighed, tryk og andre faktorer, der er relateret til formstørrelsens tilpasningsevne.

Derfor er valg og kontrol af formstørrelsen en af de vigtigste faktorer for at sikre kvaliteten af de udstansede produkter. I udstansningsprocessen skal formstørrelsen kontrolleres nøjagtigt for at opfylde kravene til produktdesign og sikre produktets funktionalitet.

 

Hvordan opbevarer jeg formsæt?

Der er flere vigtige faktorer, du skal overveje, når du opbevarer dine formsæt for at sikre, at de er sikre, let tilgængelige og langtidsholdbare.

1. Brug af et magnetisk lagringssystem
Magnetisk opbevaring er ideel til forme, fordi de forhindrer, at formene glider eller falder ned, og er nemme at komme til. Du kan bruge magnettavler eller magnetlister til at opbevare forme.
2.Mold opbevaringskasser
Køb eller tilpas specialiserede kasser til opbevaring af forme, som normalt har adskilte åbninger til at rumme forme i forskellige størrelser. Sørg for, at kassen har plads nok til at opbevare formene, og at låget kan lukkes tæt for at holde støv og snavs ude.
3. skuffe til opbevaring
Hvis du har et begrænset arbejdsområde, kan du overveje at bruge et opbevaringsskab med flere skuffer. Hver skuffe kan være dedikeret til en bestemt type skimmelsvamp og kan adskilles ved hjælp af etiketter eller farvekodning.
4. opretstående opbevaring
Overvej at bruge opretstående opbevaring til større forme. Stil formene oprejst på hylder eller i skabe for at sikre, at de ikke vælter eller støder ind i hinanden.
5. sortering og mærkning
Sorter formene efter type, størrelse eller hvor ofte de bruges. Brug et etiketterings- eller mærkningssystem til at identificere hver enkelt form, så du hurtigt kan finde den form, du skal bruge.
6. beskyttelsesforanstaltninger
Brug bløde klude, skum eller andre beskyttende materialer ved opbevaring af forme for at undgå ridser eller skader mellem formene.
7. Miljøkontrol
Sørg for, at det miljø, du opbevarer dine forme i, er tørt, rent og har den rette temperatur. Undgå at opbevare forme i fugtige omgivelser eller ved ekstreme temperaturer, da det kan påvirke deres ydeevne og levetid.
8. regelmæssig vedligeholdelse
Efterse regelmæssigt formene for tegn på rust, skader eller slitage. Hvis du opdager problemer, skal du straks rengøre eller reparere dem.
9. undgå overbelastning
Placer ikke for mange forme i opbevaringsenheden; det kan resultere i deformation eller beskadigelse af formene. Sørg for, at der er ordentlig plads til hver form.
10. nem adgang
Opbevar de mest brugte forme inden for rækkevidde for hurtig adgang. Mindre hyppigt anvendte forme kan opbevares på fjernere eller mindre tilgængelige steder.

 

Anbefalinger til to udstansningsmaskiner til kort！.

     

 

Det kan være udfordrende at udforske verdenen af stansemaskiner, men der er ingen grund til at gøre det alene. Hvis du er ny på stanseområdet eller er stødt på vanskeligheder i din praksis, er vi altid klar til at tage imod dine forespørgsler. Med mere end et årtis brancheerfaring kan vores team give dig professionel vejledning og løsninger, der hjælper dig med hurtigt at overvinde forhindringer og forbedre dine færdigheder. Tøv ikke med at kontakte os kontakt os!