Ръководство за начинаещи за знания за щамповане
блог 2024-10-28 02:42:26 135
Ръководство за начинаещи за знания за щамповане
Какво е плесен?
Формата е инструмент, използван в промишленото производство за оформяне или обработка на материали, определящ формата, размера и характеристиките на повърхността на крайния продукт. Формите обикновено се изработват от метали или други високоякостни материали, като стомана, алуминий, мед или други сплави, които могат да издържат на натиска и износването в процеса на формоване. Проектирането и производството на матрици е сложен процес, който отчита фактори като поток на материала, скорост на свиване, методи за изхвърляне и издръжливост. Висококачествените матрици могат да повишат ефективността на производството, да осигурят постоянство и точност на продукта и да намалят производствените разходи.
Какво е щанцоване?
Щанцоването, известно също като щанцоване или рязане под налягане, е производствена техника, при която за рязане на материали се използват твърди режещи инструменти, известни като щанци. Целта на щанцоването е прецизно рязане на суровини в предварително определени форми и размери за производство на необходимите компоненти на продукта или на готови изделия.
Процесът на щанцоване обикновено включва следните стъпки:
1.Дизайн: Проектиране на модела или формата, която трябва да бъде изрязана в съответствие с изискванията на продукта.
2.Изработване на матрицата на ножа: според чертежа на дизайна, за да се направи съответният твърд инструмент, матрицата на ножа обикновено се изработва от стомана или сплав с висока твърдост.
3.Позициониране: Щанцата се поставя върху материала за рязане, за да се осигури точно позициониране.
4.Рязане: Щанцата се врязва в материала чрез натиск, като се следва формата на щанцата.
5.Премахване на скрап: Отпадъците, получени след рязане, се отделят от продукта, като се оставя желаната форма.
Какво представлява машината за щанцоване?
Машината за рязане е вид механично оборудване, използвано за рязане на хартия, пластмаса, кожа, плат и други материали в различни форми. Тя се използва широко в опаковането и печатането, производството на обувки, дрехи, чанти и други отрасли. Принципът на работа на машината за щанцоване е, че чрез движението на горната и долната част на щанцата, острието на щанцата контактува с материала и прилага определена сила, така че да изреже материала в необходимата форма. Основните компоненти на машината за щанцоване включват рама, предавателна система, горна и долна ножова матрица и система за управление. Рамката е основната структура, поддържаща цялата машина, предавателната система отговаря за предаването на мощността и контрола на движението, матрицата на ножа е важна част от рязането, а системата за управление се използва за контрол на работата на цялата машина.
Работният процес на машината за щанцоване може да се раздели на следните етапи:
1.Подготовка: Първо, подгответе материала за рязане и го закрепете върху работната маса. Същевременно изберете подходящата матрица за ножове според нуждите и се уверете, че е здраво монтирана.
2.Motion control: Стартирайте системата за управление и задайте параметрите на размера, дълбочината и скоростта на рязане чрез панела за управление или компютърния интерфейс. Системата за управление ще контролира движението на предавателната система в съответствие с тези параметри.
3.Горно и долно движение на ножа: предавателната система ще задвижва движението на горната и долната част на ножа чрез двигателя, редуктора и други устройства. Горната матрица се натиска надолу, острието е в контакт с материала и упражнява определена сила, за да отреже материала. След това горната матрица се повдига нагоре, като отрязва материала. Долната матрица се повдига, готова за следващото рязане.
Съществуват много видове машини за щанцоване, включително автоматична машина за щанцоване, пълна автоматична машина за рязане, кръгла машина за рязане под налягане, самозалепваща машина за рязане, машина за рязане под плоско налягане, машина за рязане с горещ печат, ръчна машина за рязане, машина за рязане под налягане, машина за рязане под налягане, машина за печатане и т.н.
Какви материали могат да се изрязват?
1.Adhesive материали: Те включват двустранни лепила, като например 3M468, 467 и др. Тези материали могат да бъдат допълнително категоризирани на лепила без субстрат и лепила с субстрат. Лепилото без субстрат се нанася директно върху хартията за отделяне, докато лепилото със субстрат се нанася върху PET фолио, памучна хартия или нетъкан текстил. Акрилното лепило и силиконовият каучук са често срещани материали за лепилни системи, използвани за залепване на различни повърхности на обекти.
2.Хартиени материали: машините за щанцоване могат да щанцоват всички видове хартия и картон, които се използват широко в опаковъчната, печатарската и други индустрии.
3.Нехартиени материали: включително самозалепващи се, пяна, мрежа и др. Тези материали се използват широко в електрониката, автомобилостроенето, медицината и други области.
4.Release материали: обикновено се използва в щанцоване като изолация, пълнене, защита, освобождаване на лента, покритие на продукта и т.н., с предимството на лесно отлепване. Обикновено използваните разделителни субстрати включват хартия Grazian, хартия с каолиново покритие CCK, хартия за ламиниране, PE фолио, PET фолио и др.
5.Материали от серията "Лепило": тези материали са много важни в индустрията за щанцоване, включително различни двустранни ленти и други лепилни продукти.
6.Conductive екраниращи материали: използвани в електронната индустрия за осигуряване на електромагнитен екраниращ ефект.
7.Материали от серията за защита на повърхността: използват се за защита на повърхността на продукта, за да се предотвратят драскотини и замърсяване.
8.Материали от серията за уплътняване/възглавници: използват се за осигуряване на уплътняване и възглавници, като уплътнителни уплътнения, възглавници за възглавници и др.
9.Изолационни и огнеустойчиви материали от серията: Използват се в електронни и електрически продукти за осигуряване на изолация и огнезащита.
10.Водоустойчиви и прахоустойчиви материали от серията: Използват се в продукти, които изискват водоустойчива и прахоустойчива защита.
11.Backlight Module Series Материали: Използвани при производството на модули за подсветка на LCD дисплеи.
12.Други материали: включително каучукови и пластмасови изделия, автомобилни части, електронни части, медицински изделия и аксесоари, горна част на обувки, подметки за обувки и тъкани.
Какво ви е необходимо, за да започнете да изрязвате?
За да започнете работа с щанцоване, трябва да подготвите следното основно оборудване и материали：
1.Die машина за рязане: Това е основното оборудване за процеса на щанцоване и може да бъде ръчно, полуавтоматично или напълно автоматично, в зависимост от производствените ви нужди и бюджет.
2.Dies (ножове): персонализирани матрици, базирани на формата и дизайна, които трябва да се изрежат. Щанцовете обикновено се изработват от стомана или други твърди материали, за да се гарантира точност и издръжливост.
3.Материал: материалът, който искате да изрежете, като хартия, пластмаса, метал, плат и др.
4.Cleaning инструменти: Използват се за отстраняване на отпадъците и праха, образувани по време на процеса на щанцоване, и за поддържане на работната среда чиста.
5.Контейнер за събиране на отпадъци: Използва се за събиране на отпадъчните материали, генерирани по време на процеса на щанцоване.
6.Наръчник на оператора и ръководство за безопасност: Ръководството за оператора и ръководството за безопасност на машината за щанцоване, за да се гарантира правилното и безопасно използване на оборудването.
7.Софтуер: Ако машината за щанцоване поддържа автоматизация и компютърно управление, може да ви е необходим подходящ софтуер за проектиране и управление на процеса на щанцоване.
8.Обучение: Правилно обучение на операторите, за да се гарантира, че те разбират как да работят безопасно и ефективно с машината за щанцоване.
Има ли значение размерът на формата?
Размерът на матрицата е много важен в процеса на щанцоване, тъй като оказва пряко влияние върху точността и качеството на продукта.
1.Matching на размера на продукта и размера на матрицата: Размерът на матрицата трябва да бъде точно съобразен с размера на чертежа на дизайна на продукта. Ако размерът на матрицата е извън толеранс, това ще доведе до неточни размери на щанцования продукт, като по този начин ще се отрази на качеството и употребата на продукта.
2.Mold прецизност: Прецизността на матрицата влияе пряко върху точността на размерите на продукта. При проектирането на матрицата е необходимо да се вземат предвид характеристиките на специалните материали за щанцоване и да се мащабират размерите по подходящ начин в съответствие с опита в проектирането и щанцоването.
3.Blade ъгъл и покритие: Ъгълът на острието и страничното покритие на матрицата оказват значително влияние върху качеството и точността на изрязания продукт. Острото острие и гладката страна могат да намалят деформациите и вдлъбнатините на продукта по време на процеса на щанцоване.
4.Mold материал и тип: Различните материали и типове матрици имат различно въздействие върху точността на щанцоване. Например формите за гравиране имат по-висока точност и експлоатационен живот и са подходящи за продукти за щанцоване с по-високи изисквания за точност.
5.Поддръжка и поддържане на матриците: Редовната проверка и поддръжка на щанците, за да се гарантира, че са в добро състояние, е от решаващо значение за поддържане на точността и качеството на щанцованите продукти. Износените или повредени матрици могат да доведат до лоши размери на продукта и козметични дефекти.
6.Съобразяване с характеристиките на материала: Характеристиките на различните материали, като свиване и гъвкавост, също ще повлияят на избора на размера на матрицата. Например за материали със силно свиване може да се наложи да се направят подходящи корекции на размера на матрицата по време на проектирането.
7.Рационалността на производствения процес: разумният процес на щанцоване има голямо влияние върху качеството на продукта. Това включва начина на използване на матрицата, скоростта на щанцоване, налягането и други фактори, които са свързани с адаптивността на размера на матрицата.
Ето защо изборът и контролът на размера на щанцата е един от ключовите фактори за гарантиране на качеството на щанцованите продукти. В процеса на щанцоване размерът на щанцата трябва да бъде точно контролиран, за да отговаря на изискванията на дизайна на продукта и да гарантира функционалността на продукта.
Как да съхранявам комплектите форми?
Има няколко ключови фактора, които трябва да вземете предвид, когато съхранявате комплектите си за форми, за да осигурите тяхната безопасност, лесен достъп и дългосрочна издръжливост.
1.Използване на магнитна система за съхранение
Магнитното съхранение е идеално за форми, тъй като предотвратява плъзгането или падането на формите и е лесно достъпно. Можете да използвате магнитни дъски или магнитни ленти за съхранение на форми.
2.Mold Кутии за съхранение
Закупете или персонализирайте специализирани кутии за съхранение на форми, които обикновено имат отделни слотове за различни по размер форми. Уверете се, че кутията има достатъчно място за съхранение на формите и че капакът може да се затваря плътно, за да се предпази от прах и замърсявания.
3.Drawer Storage
Ако разполагате с ограничено работно пространство, помислете за шкаф за съхранение с няколко чекмеджета. Всяко чекмедже може да бъде предназначено за определен вид плесен и да се отличава с етикети или цветно кодиране.
4.Upright Storage
За по-големи форми помислете за вертикално съхранение. Поставете формите в изправено положение върху рафтове или шкафове, за да не се преобръщат или удрят една в друга.
5.Сортиране и етикетиране
Сортирайте формите по тип, размер или честота на използване. Използвайте система за етикетиране или маркиране, за да идентифицирате всяка форма, така че да можете бързо да откриете необходимата ви форма.
6.Защитни мерки
Когато съхранявате формите, използвайте меки кърпи, пяна или други защитни материали, за да предотвратите надраскване или повреда между формите.
7.Контрол на околната среда
Уверете се, че средата, в която съхранявате формите си, е суха, чиста и с подходяща температура. Избягвайте да съхранявате формите във влажна среда или среда с екстремни температури, тъй като това може да повлияе на тяхната ефективност и дълготрайност.
8.Редовна поддръжка
Редовно проверявайте формите за признаци на ръжда, повреда или износване. Ако откриете някакви проблеми, почистете ги или ги ремонтирайте незабавно.
9.Избягвайте претоварване
Не поставяйте твърде много форми в кутията за съхранение; това може да доведе до деформация или повреда на формите. Уверете се, че има подходящо място за всяка форма.
10.Лесен достъп
Съхранявайте най-често използваните форми на леснодостъпно място за бърз достъп. По-рядко използваните форми могат да се съхраняват на по-отдалечени или по-малко достъпни места.
Препоръки за две машини за щанцоване на карти！
Изследването на света на машините за щанцоване може да бъде предизвикателство, но не е необходимо да се справяте сами. Ако сте нови в областта на щанцоването или сте срещнали трудности в практиката си, ние винаги сме готови да посрещнем вашите запитвания. С повече от десетилетие опит в бранша нашият екип може да ви предостави професионални насоки и решения, които да ви помогнат бързо да преодолеете препятствията и да подобрите уменията си. Не се колебайте да Свържете се с нас!